Брза машина за печат
Брзо удирање (брза преса) е интегрирана специјална легура на леано железо со висока цврстина и отпорност на удар. Лизгачот е дизајниран со долга патека на водичот и опремен е со уред за балансирање на лизгачот за да се обезбеди прецизно и стабилно работење. Сите компоненти против абење се опремени со електронски систем за автоматско подмачкување на времето. Ако има недостаток на масло за подмачкување, ударот ќе застане автоматски. Напредниот и едноставен контролен систем обезбедува точност на работењето и запирање на лизгачот. Може да се поклопи со какви било барања за автоматско производство за да се подобри ефикасноста на производството и да се намалат трошоците.

Обем на примена
Брзите удари (брзите преси) се широко користени при печат на мали прецизни делови како што се прецизна електроника, комуникации, компјутери, апарати за домаќинство, авто делови, моторни статори и ротори.
Карактеристики
Нумерички контролен удар е кратенка од дигитален контролен удар, што е автоматска машинска алатка опремена со систем за контрола на програмата. Контролниот систем може логично да управува со програми со контролни кодови или други симболични правила за упатства, да ги декодира, а потоа да го натера ударот да се движи и да обработува делови.
Работата и следењето на машината за удирање CNC се завршени во оваа единица CNC, што е мозокот на машината за удирање CNC. Во споредба со обичните машини за удирање, CNC машините за удирање имаат многу карактеристики. Прво, има висока точност на обработка и стабилен квалитет на обработка; второ, може да изврши мулти-координирана врска, и може да обработи делови од хаотичен облик и може да се исече и формира; повторно, Кога машинските делови се менуваат, обично треба само да се смени програмата за нумеричка контрола, што може да заштеди време на подготовка на производството; во исто време, самиот удар има висока прецизност, висока цврстина и може да избере поволна количина на обработка, а стапката на производство е висока; и ударот има висок степен на автоматизација, што може да го намали интензитетот на трудот; на крајот, машината за дупчење има поголема суштинска побарувачка за оператори и поголема побарувачка за вештини на поправачите.
ЦПУ машина за удирање може да се користи за обработка на сите видови метални лим делови. Може активно да заврши различни типови на неуредна дупка и плитка обработка на длабоко цртање истовремено. (Според побарувачката, тој може автоматски да обработува дупки од различни големини и растојанија на дупки, а исто така може да се користат и мали дупки. Умрета за удирање го користи методот на грицкање за да пробие големи заоблени дупки, квадратни дупки, дупки во форма на половината и разни форми на криви, а исто така може да се обработи со посебни процеси, како што се ролетни, плитко истегнување, контрабордирање, отвори на дупки, зајакнувачки ребра и притискање на печатени итн.). После едноставна комбинација на мувла, во споредба со традиционалното печат, заштедува многу трошоци за мувла. Може да користи ниска цена и краток циклус за обработка на мали серии и разновидни производи. Има голема скала за обработка и капацитет за обработка, а потоа навремено се навикнува на трговски центри. И промените на производот.
принцип на работа
Дизајнерскиот принцип на удар (преса) е да го претвори кружното движење во линеарно движење. Главниот мотор генерира енергија за возење на замаецот, а спојката управува со запчаникот, коленестото вратило (или ексцентрична брзина), поврзувачката шипка итн., За да се постигне линеарно движење на лизгачот. Движењето од главниот мотор до врската е кружно движење. Помеѓу поврзувачката шипка и лизгачкиот блок, треба да има преодна точка за кружно движење и линеарно движење. Во неговиот дизајн има приближно два механизма, едниот е тип на топка, другиот е тип на пин (цилиндричен тип), преку кој се движи кружното движење Конвертирано во линеарно движење на лизгачот.
Ударот го притиска материјалот за да го деформира пластично за да ја добие потребната форма и прецизност. Затоа, мора да се совпадне со множество на калапи (горните и долните калапи), материјалот се става помеѓу, а машината врши притисок да го деформира, Силата на реакција предизвикана од силата применета на материјалот за време на обработката се апсорбира од телото на машината за удирање.
Класификација
1. Според движечката сила на лизгачот, тој може да се подели на два вида: механички и хидраулични, така што перфораторите се поделени на различни движечки сили според нивната употреба:
(1) Механички удар
(2) Хидрауличен удар
За општа обработка на печат на лим, повеќето од нив користат машински машини за удирање. Во зависност од употребената течност, хидрауличните преси вклучуваат хидраулични преси и хидраулични преси. Мнозинството хидраулични преси се хидраулични преси, додека хидрауличните преси најмногу се користат за големи машини или специјални машини.
2. Класифицирани според движењето на лизгачот:
Постојат притискање на дупчење со едно дејство, двојно и трикратно во согласност со движењето на лизгачот. Единствената што најмногу се користи е едногласно притискање на удар со еден лизгач. Двојно-акција и трикратно-дејство ударни преси главно се користат за продолжување на обработка на автомобилски тела и делови за обработка од големи размери. , Неговиот број е многу мал.
3. Според класификацијата на механизмот за возење со лизгање:
(1) Удар на коленестото вратило
Удар кој користи механизам на коленестото вратило се нарекува удар на коленестото вратило, како што е прикажано на Слика 1 е удар на коленестото вратило. Повеќето механички удари го користат овој механизам. Причината за употреба на механизмот на коленестото вратило најмногу е тоа што е лесен за производство, може точно да ја одреди позицијата на долниот крај на ударот, а кривата на движење на лизгачот е генерално погодна за различна обработка. Затоа, овој вид печат е погоден за удирање, свиткување, истегнување, топло ковање, топло ковање, ладно ковање и скоро сите други процеси на удирање.
(2) Без удар на коленестото вратило
Ниту еден удар на коленестото вратило не се нарекува ексцентричен удар на запчаникот. Слика 2 е ексцентричен удар на запчаници. Споредувајќи ги функциите на ударот на коленестото вратило и ексцентричниот удар на запчаникот, како што е прикажано во табела 2, ексцентричниот удар на запчаникот е подобар од коленестото вратило во однос на цврстината, подмачкувањето, изгледот и одржувањето на вратилото. Недостаток е што цената е повисока. Кога ударот е долг, ексцентричниот удар на запчаниците е поповолен, а кога ударот на машината за удирање е краток, ударот на коленестото вратило е подобар. Затоа, малите машини и брзите удари со тупаници се исто така поле на удирања на коленестото вратило.
(3) Удар на удар
Оние што го користат механизмот за вклучување на погонот на лизгачот се нарекуваат удари со вклучување, како што е прикажано на слика 3. Овој тип на удирања има единствена крива на движење на лизгачот во која брзината на лизгачот во близина на долниот мртов центар станува многу бавна (во споредба со удар на коленестото вратило), како што е прикажано на слика 4. Покрај тоа, точно е утврдена и положбата на ударот во долниот дел од мртвиот центар. Затоа, овој тип на удирања е погоден за обработка на компресија како што се втиснување и завршна обработка, а ладното ковање е најкористено.
(4) Удар на триење
Удар кој користи пренос на триење и механизам на завртка на погонот на трасата се нарекува удар на триење. Овој тип на удирања е најсоодветен за фалсификување и дробење, а може да се користи и за обработка, како што се свиткување, формирање и истегнување. Има разноврсна функција поради неговата ниска цена и беше широко користена пред војната. Поради неможноста да се утврди положбата на долниот крај на ударот, слабата прецизност на обработката, бавната брзина на производство, преоптоварувањето кога работата на контролата е погрешна и потребата за квалификувана технологија во употреба, таа постепено се елиминира.
(5) Спирален удар
Оние кои користат механизам за завртки на механизмот за погон на лизгање, се нарекуваат удари со завртки (или удари со завртки).
(6) Удар на решетката
Оние кои користат механизми на решетката и пинингот на механизмот за возење со лизгање се нарекуваат удирања на решетката. Спиралните удирања имаат скоро исти карактеристики како удари во решетките, а нивните карактеристики се скоро исти со хидрауличните удирања. Порано се користеше за притискање во чаури, трошки и други предмети, како што се стискање, маслото притискање, снопување и исфрлање на чаури (обработка на цедење во топла просторија) итн., Но беше заменето со хидраулични преси, освен многу посебен Повеќе не се користи надвор од ситуацијата.
(7) Удар на врската
Удар кој користи различни механизми за поврзување на механизмот за возење со лизгање се нарекува ударна врска. Целта на користењето на механизмот за поврзување е да се задржи брзината на цртање во границата додека се скратува циклусот на обработка за време на процесот на цртање и да се намали промената на брзината на процесот на цртање за да се забрза ударот на приближување и растојанието од горниот мртов центар до почетната точка на обработката. Брзината на повратниот удар од дното на мртвиот центар до горниот центар на мртвите го прави пократок циклус од машината за удирање на коленестото вратило за да се подобри продуктивноста. Овој тип на удирања се користел за длабоко проширување на цилиндрични контејнери уште од античко време, а површината на креветот е релативно тесна. Неодамна, се користи за обработка на панели на каросеријата за автомобили, а површината на креветот е релативно широка.
(8) Удар на камери
Удар кој користи механизам на камери на механизмот за возење со лизгање се нарекува удар на камери. Карактеристика на овој удар е да се направи соодветна форма на камери за да може лесно да се добие посакуваната крива на движење на лизгачот. Сепак, поради природата на механизмот за камери, тешко е да се пренесе голема сила, така што капацитетот на удирање е многу мал.
Мерки на претпазливост за безбедна употреба на брз удар
■Пред работа
(1) Проверете ја состојбата на подмачкување на секој дел и направете секое коло за подмачкување да биде целосно подмачкано;
(2) Проверете дали инсталацијата на калапот е точна и сигурна;
(3) Проверете дали притисокот на компримиран воздух е во наведениот опсег;
(4) Замаецот и спојката мора да се исклучат пред да се вклучат моторот;
(5) Кога моторот е вклучен, проверете дали насоката на вртење на замаецот е иста како и ротационата ознака;
(6) Оставете печатот да изврши неколку мирни удари за да ги провери условите за работа на сопирачките, спојките и деловните делови.
■На работа
(1) Рачна пумпа за масло за подмачкување треба да се користи за пумпање на масло за подмачкување до точката на подмачкување во редовни интервали;
(2) Кога работата на печатот не е позната, не е дозволено прилагодување на печатот без овластување;
(3) Апсолутно е забрането да се удираат два слоја листови истовремено;
(4) Доколку се утврди дека работата е ненормална, веднаш прекинете со работата и проверете навреме.
■После работа
(1) Исклучете ги замаецот и спојката, исклучете го напојувањето и ослободете го преостанатиот воздух;
(2) Избришете го пресот чист и нанесете масло против 'рѓа на работната површина;
(3) Направете запис по секоја операција или одржување.
Процедури за работа со перфоратор (процедури за работа со печат)
1. Работникот за удирање мора да проучувал, да ја совладува структурата и перформансите на ударот, да е запознаен со оперативните процедури и да добие работни дозволи пред да може да работи самостојно.
2. Користете го правилно заштитниот и контролниот уред на ударот и не расклопувајте го произволно.
3. Проверете дали се нормални преносот, приклучокот, подмачкувањето и другите делови на ударот и заштитниот безбедносен уред. Завртките на калапот мора да бидат цврсти и не смеат да се поместуваат.
4. Удар треба да се исуши 2-3 минути пред да работите. Проверете ја флексибилноста на ножниот прекинувач и другите контролни уреди и користете го откако ќе потврдите дека е нормално. Не треба да работи со болест.
5. Калапот мора да биде цврст и цврст, горните и долните калапи се порамнети за да се осигура дека позицијата е точна, а ударот се преместува со рака за да се тестира ударот (празна количка) за да се осигура дека калапот е во добра состојба.
6. Обрнете внимание на подмачкувањето пред да возите и отстранете ги сите пловечки предмети на ударот.
7. Кога ударот е изваден или работи и удира, операторот треба да стои правилно, да одржува одредено растојание помеѓу рацете и главата и ударот, и секогаш да внимава на движењето на ударот, а разговорот со другите е строго забрането.
8. При удирање на кратки и мали работни парчиња, треба да се користат специјални алатки и не е дозволено директно да се хранат или да се собираат делови рачно.
9. Кога удирате или делови од долгото тело, треба да се постават безбедносни лавици или да се преземат други безбедносни мерки за да се избегне копање и повреда.
10. Кога единечно удирате, рацете и нозете не смеат да се ставаат на сопирачките за раце и нозе, и мора да се подигнат (стапнат) истовремено за да се спречат несреќи.
11. Кога две или повеќе луѓе работат заедно, лицето одговорно за движење (газење) на портата мора да обрне внимание на постапките на фидер. Строго е забрането да се подигнат деловите и истовремено да се движи (чекор) портата.
12. Запрете на време на крајот од работата, прекинете го напојувањето, избришете го машинскиот алат и исчистете ја околината.
Како да изберете брза преса
Изборот на брз удар треба да ги земе предвид следниве прашања:
Брзина на удар speed брзина на притискање
Постојат два вида брзина за Тајван и домашните преси на пазарот, наречени големи брзини, едната е најголема брзина 400 пати / мин, а другата е 1000 пати / мин. Ако мувла на производот бара брзина од 300 пати / минута или поголема, треба да изберете удар од 1000 пати / минута. Бидејќи опремата не може да се искористи до ограничувањето, а ударите во рок од 400 пати / мин обично немаат задолжителен систем за подмачкување, се користи само подмачкување путер во зглобниот дел, а структурата на удирањата е тип на лизгач, што е тешко да се гарантира точност и многу се носи за време на долгите часови на работа. Побрза, пониска прецизност, лесно оштетување на калапите, висока стапка на одржување на машините и калапите и одложувања на време, што влијае на испораката.
Точност на удар Прецизност на печатот
Точноста на машината за удирање е главно:
1. Паралелизам
2. Вертикалност
3. Тотален клиренс
Високопрецизните машини за удирање не само што можат да произведат добри производи, туку имаат и помали оштетувања на мувлата, што не само што заштедува време на одржување на мувла, туку и заштедува трошоци за одржување.
Систем за подмачкување
Брзиот удар има многу голем удар (брзина) во минута, така што има поголеми барања на системот за подмачкување. Само брз удар со систем на присилно подмачкување и функција за абнормално откривање на подмачкување може ефикасно да ја намали веројатноста за откажување на ударот поради подмачкување.