ЦПУ машина за удирање може да се користи за сите видови обработка на делови од метални лимови. Може автоматски да комплетира различни сложени типови на дупки и обработка на плитки длабоки форми на едновремено. (Автоматски обработете дупки со различна големина и растојанија на дупки според барањата. Мал удар Методот на удирање удира во големи кружни дупки, квадратни дупки, дупки во форма на струк и разни форми на контури на кривини, а исто така може да се обработи со посебни процеси, како што се ролетни , плитки истегнувања, шалтери, мијачки дупки, ребра, втиснување, итн.). Преку едноставна комбинација на мувла, во споредба со традиционалното печат, заштедува многу трошоци за мувла, може да се користи ниска цена и краток циклус за обработка на мала серија, разновидни производи, има голем опсег на обработка и капацитет за обработка, за да се прилагоди на пазарот во време и промени на производот.

Знаење поврзано со одржување и одржување на печатот за удирање

Мазна маст исплука тест и контрола на функцијата за откривање на волуменот на маслото и притисокот. Функцијата на филтерот за кислороден систем, контролниот вентил на фидер за масло и други функции и тестот за проверка на нечистотии на влага и потребното прилагодување.

Проверка на вредноста на поставката на прекинувачот за кислород и тест и регулација на функцијата за откривање притисок. Проверете ја и контролирајте ја вредноста за поставување на прекинувачот за висина на калапот и вистинската вредност. Проверете и прилагодете ја запчаникот, ланецот, погонското вратило, опрема за црви и другите компоненти на уредот со високомодулационо зрак за лабавост, абнормалност и напнатост на ланецот. Горниот капак на кутијата за менувач е расклопуван и користен, а внатрешните делови се проверуваат за абење и лабавост на клучот, а резервоарот за масло се чисти, маслото за подмачкување се заменува, а состојбата на работа, бучавата и сензационалниот тест се проверуваат . Испитајте и контролирајте го волуменот на излезното масло и притисокот на точката на вбризгување на маслото на секој дел од системот за пренос. Испитни точки и неопходни прилагодувања на клипното дејство на механизмот за ослободување на сопирачката, аголот на сопирачката, јазот на сопирачката за ослободување и абењето на подлогата.

Мерење на јазот и преглед на површината на триење помеѓу лизгачката шина за водичи и патеката на водичот и прилагодете ги и исправете ги доколку е потребно. Додадете рачна маст за подмачкување во лежиштата на замаецот и проверете ги цевководи и споеви. Проверете го статусот на работа на цилиндерот и колото на маслото на системот за подмачкување на бензин и спојното коло. Испитајте и проверете ја изолационата отпорност на моторните кола и електричните оперативни кола. Тестирајте ја точноста на целата машина (нормалноста, паралелизмот, целосниот јаз, итн.) И прилагодете ја корекцијата ако е потребно. Појавата на ударот и чистењето на додатоците, точките за собирање и (основните) завртки за прицврстување на табаните на машината, заклучувањето на навртките и проверката на нивото може да се прилагодат доколку е потребно. Чистење, одржување и проверка на системот за подмачкување и вентилите на цевководот. Пневматските компоненти, цевководи и сл. На системот за кислород се чистат, одржуваат и тестираат движење.

Користете 3000-4000 часа за да одржите тест на функцијата за инсталација на фотоелектрична безбедност и контрола на тестот со агол и површина. Изглед на други делови од електричниот систем, контактно абење и лабаво поврзување и сл., Испитајте ја и проверете ја и контролирајте ја функцијата на автоматскиот прекинувач за камери од втор степен и колото за итни случаи. Заштита од преоптоварување инсталација за чистење на колото на маслото, чистење на комората за масло, обновување на маслото, акција на притисок и прилагодување на тестот за функцијата. Проверка и контрола на статусот на главниот мотор на абење и напнатост на ременот. Компонентите на механизмот за ослободување на сопирачката се расклопуваат (не се вклучени во замаецот) за чистење и одржување, проверка и контрола на празнините и повторно инсталирање и дебагирање. Останатите делови на уредот за израмнување се расклопуваат и се користат за расклопување, чистење и проверка и за повторно составување и дебагирање. Користете 6000-8000 часа за одржување на шипката за поврзување на пилата, расклопување, чистење и одржување, проверете ја состојбата на оклузија и абразија на забите на пилата и ребрата на прачките, и полирајте ја, полирајте ја оклузалната површина и нанесете маснотии. Лизгачкото собрание (топчесто седиште, прекривка од преса. Преоптоварен хидрауличен цилиндар, опрема за црви, црв, итн.) Расклопувајте и расклопувајте, чистете и одржувајте, контролата на јазот и површината на абење, проверка на заптивката за масло и повторно нанесете маст. Перничињата за умирање се расклопуваат и чистат, се прегледуваат за секоја површина на абење, и повторно се нанесуваат со маснотии, потоа се собираат и тестираат.

Проблемите на кои треба да се обрне внимание при процесот на вртење на печатот за удирање со ЦПУ

Обработка на струг со ЦПУ е неопходна, треба да се забележи проблемот: Процесот на обработка на струг со ЦПУ е сличен на оној на обичниот струг, но бидејќи ЦПУ-стругот е стегач, континуираната автоматска обработка ја завршува целата обработка на вртење. Затоа, треба да обрнеме внимание на следниве аспекти.

1 Разумно изберете параметри за сечење.

2. Разумен избор на алатки:

　(1) Барањата за висока јачина и издржливост на алатите за грубо вртење треба да ја задоволат големата длабочина и стапката на напојување на грубото вртење.

　(2) За прецизно вртење, изберете висока прецизност и издржливи алатки за да обезбедите барања за точност на обработката.

　(3) За да се намали времето и практичноста на промената на алатот, треба да се користат ножот за стегање машина и ножот за стегање машина.

3. Разумен избор на тела:

　(1) Обидете се да користите општи тела за стегање на работното парче, избегнувајте специјални тела;

　(2) Податоците за позиционирање на деловите се совпаѓаат за да се намали грешката при позиционирање.

4 Одреди го патот за обработка: Линијата за обработка е индекс во процесот на обработка на CNC, насоката на патеката на алатот и релативниот дел.

　(1) Треба да се гарантираат точноста на обработката и барањата за грубост на површината;

　(2) Протокот на процесот треба да се скрати што е можно повеќе за да се намали празното време на патување на алатот. Роторна пумпа

5. Патека за обработка и додаток за обработка: Во моментов, кога стругот на ЦПУ сè уште не достигнал популаризација на печатот за удирање, додатокот треба да биде генерално на празно место, особено аранжманот со обичниот струг за фалсификување и фрлање на рабовите на школка. Ако мора да користите обработка на струг со ЦПУ, треба да обрнете внимание на флексибилното уредување на програмата.

6 поени: Тековната инсталација за инсталација се реализира со поврзување на хидрауличен цилиндар и хидрауличен цилиндар за стегање. Хидрауличните точки на стегање се како што следува: од прва рака растоварете ја навртката за хидрауличен цилиндар и извадете го рогот, и оддалечете се од задниот крај на вретеното, а потоа рачно извадете го завртката за да го извадите чакот на чакот.

Совети за безбедна употреба на пневматски удар

1. Чувајте го чист Пред да го поврзете цилиндерот за бустер со патеката на гасот, извадете ја прашината и другите остатоци во цевководот и компонентите за да избегнете намалување на работниот век на цилиндерот за бустер.

2. Кога се користи во рамките на нормалниот опсег на притисок на воздухот, работниот притисок на воздухот на цилиндерот при нормална употреба мора да работи во рамките на работниот опсег на притисок наведен во извештајот за инспекција, и не смее да го надмине наведениот работен притисок.

3. Обрнете внимание на работната средина на цилиндарот за засилување. Температурата во работната средина на цилиндерот е одредена за време на дизајнот. Ако работното опкружување треба да се промени поради работа, температурата ја надминува температурата, контактирајте го релевантниот персонал од технологијата на бустер цилиндар. Бидејќи дел од компонентите во цилиндарот се изработени од железо, немојте да ги користите во особено сложена средина (ако има хемиски супстанции во контакт со околината) и инсталирајте ефективни компоненти за ракување со воздухот на предниот дел од цилиндарот ( Комбинација од три точки) додадете подмачкување и дренажа при паралелно поврзување.

4. Не додавајте друго хидраулично масло без одобрение. Хидрауличното масло што се користи во дизајнот на цилиндар за засилување е VG68 # хидраулично масло против абење. Неотповикливо е да се користат други течни медиуми (како масло, вода, итн.) Без одобрение.

5. Бидете сигурни да ја следите постапката. Производителот на пневматски удар потсетува дека акционата програма мора да работи во согласност со акционата програма на дијаграмот за склопување на колото за гас, односно акција за зголемување на дејството пред притисок, ресетирање на ослободување на притисок и притисок пред притисок.

Akакарта 14 август 2020 година

Известување за презакажување на производството во Индонезија 2020 година

Почитувани изложувачи / Леново / медиумски партнери,

По внимателно разгледување, консултација со сите партнери и клучните засегнати страни во индустријата, ПТ Памериндо Индонезија одлучи да го презакаже 31-то издание на производство на настани што постојат во Индонезија: машинска алатка Индонезија, алатка и хардвер Индонезија, индустриска автоматизација и логистика Индонезија и подизведувачка индонезија. Новиот датум првично беше закажан за 2-5, 2020 година, 1-4, декември 2021 година на Интернационалното изложба на akакарта, Кемајоран akакарта.

Како дел од нашата серија изложби, ги цениме вашите повратни информации. Ние веруваме дека новиот датум ќе овозможи повеќе време да се вратиме на пазарот нормално и самоуверено, обезбедувајќи им на излагачите и посетителите сеопфатни и подобри услови.

Во исто време, бидете сигурни дека тимот за производство на Индонезија исто така ќе воведе дополнителни комуникациски и дигитални можности за да им помогне на производството и да ве информираат за поголемите настани.

Би сакале да им се заблагодариме на оние кои учествуваа и ја поддржаа производствената индустрија во Индонезија, и ние сме многу благодарни за вашето трпеливост и разбирање. Нашиот единствен фокус е сепак да обезбедиме настан со подобрен квалитет, повеќе излагачи и квалификувани трговски купувачи за да ви овозможиме да учествувате во голем успех. Ве чекаме повторно да се видиме од 1-4 декември 2021 година.

Ние ќе продолжиме да ги споделуваме најновите информации, промоции, новости од Индонезија и регионот и индустријата и се надеваме дека и понатаму ќе ве инспирира досега. Можете исто така да ја посетите www.manufacturingind Indonesia.com за да ги видите сите ажурирани информации